高速糊盒胶配方的行业须知

一般，糊盒机使用的糊盒胶有热熔胶和白乳胶两种。

进口糊盒机基本都采用专门供应商提供的糊盒胶，而国产糊盒机目前还没有一个稳定的用胶标准，这为国产糊盒机糊盒质量的提升带来了一定的阻碍。但有的纸盒包装企业设有专人负责胶黏剂的调配与质量检验，这在一定程度上提高了糊盒机的用胶质量。本实验基于手工撕裂检验时粘口处胶黏剂的受力剥离作用模型而设计，用于测试如纸张类的挠性材料与挠性材料间的黏结强度。总之，选择高质量的糊盒胶是保证糊盒质量的前提。

糊盒胶上胶后“炸口”问题分析

待生产结束后，胶锅清洗也是一项***工作。清洗时，应先把胶黏剂从管道和胶锅中清理出来，然后灌入清水清洗。特别是应***清洗胶锅中的胶轮和刮胶器，保证胶轮上的网纹线清晰可见，以免下次使用时导致上胶量不均匀。

对于一些高质量的纸张，其表面涂布量较高，纸面光滑，导致胶黏剂不易吸附，此时要对黏结襟片进行开孔，增加胶黏剂的渗透量，提高纸张的黏结程度。关于材质、形状、厚度、大小、模量等相同或不同的资料，均可有用粘接，尤其适宜异形、异质、薄壁、复杂、微小、硬脆或热敏等制件的粘接连接。尤其是经过上光等处理的盒片，更要保证其黏结襟片处于比较粗糙的状态，以便于上胶黏合。在同样的条件下，有必要增加胶轮的上胶量，以保证糊盒质量。

糊盒胶的性能影响因素及质量控制

工作环境的控制　根据胶黏剂的要求，一般糊盒工作环境的温度应控制在15～35℃，相对湿度控制在25%～85%。工作人员还要保证糊盒作业区周边环境的清洁干净，及时擦除地面、机器上的纸屑、灰尘、油污等***。

糊盒牢度的检验

传统检验方法，对于糊盒牢度的检验，传统方法是操作人员根据自己的经验撕开粘口判断黏结质量。糊盒胶所面对的是处于印刷行业***后一道工序，也是质量控制和不可控因素较多的一个工序。一般认为，纸张纤维被剥开后，如果***面积超过粘口的70%以上，说明糊盒牢度较好。这种检验方法的优点是：可在糊盒过程中及时发现问题，及时调整处理。缺点是：受人的主观因素影响较大。但是如果操作人员对糊盒牢度的影响因素把握得比较准确，对因素的变化能及时做出反应，那么根据自己的经验糊出来的产品一般不会出现问题。只是这种方法不符合“数据化、规范化、标准化”管理的思想。

糊盒胶的粘度不牢怎么办？

我们在使用糊盒胶的时候，如果遇到糊盒胶的粘度不牢的问题，大家知道怎么解决吗？

对于经过覆膜、上光处理的纸盒，解决糊盒不牢的方法有4种：

其一，模切时在粘口处放置针线刀，将粘口的表层扎破，以利于胶黏剂的渗入。

其二，用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于胶黏剂的渗入。

其三，将热熔胶喷射到粘口部分，利用高温熔化粘口表面的物质，提高糊盒牢度。

其四，在印前进行盒型设计时，可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。